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包钢钢工艺流程:
放线—墙柱面基层处理—钢板打磨、下料—钢板安装、焊接—钢板边封口—灌浆料配置—压力灌浆—空鼓检验—表面防锈、防护处理。
外包型钢加固法
1、当原柱完好,但需提高其设计荷载时可按原柱与型钢构架共同承担荷载进行计算。此时,型钢构架与原柱所承受的外力,可按各自截面刚度比例进行分配。柱加固后总承载力为型钢构架承载力与原柱承载力之和。
2、当原柱尚能工作,但需降低原设计承载力时,原柱承载力降低程度由可靠性结果进行确定;其不足部分由型钢构架承担。
3、当原柱存在不适合继续承载的损伤或者严重缺陷时,可不考虑原柱的作用,全部荷载由型钢骨架承担。
4、型钢骨架承载力按《钢结构设计规范》计算,并乘以与原柱协同工作的折减系数。
注意:无粘结外包型钢加固法,属于组合结构范畴;由于型钢与原构件之间无有效连接,其所受的外力,只能按原柱和型钢的刚度进行分配,而不能视为复合构件受力,很费刚材,仅在不宜使用胶粘的场合使用。故型钢加固主要以外粘型钢加固法为主。
外包钢加固工完场清和文明施工责任区制度
施工过程中容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行,在现场施工中,每一道施工工序,除了进行安全、技术交底外,还要有文明施工内容,工作完成以后,必须对施工中造成的污染进行认真的清理。否则,由此产生的费用就要该班组承担,真正做到谁污染、谁清理的原则。
包钢加固施需注意的基本要求:
1、采用包钢加固的被加固混凝士结构构件,需加固的混凝士构件实测强度等级不得低于C15,表面拉粘结强度不得低于1.5MPa。若设计或规范有要求时,还应满足规范规定;
2、长期使用的环境以温度不应**过60°C、相对湿度不大于70%,无化学腐蚀和高温高湿及的使用条件为限,处于特别环境(如高温、高湿、介质侵蚀、环境等)的混凝土结构,采用包钢加固方法时,应采取相应的特别防护措施;
3、施工环境干燥、通风,粘贴面洁净、干燥、无油污;
4、固化环境温度不低于5°C;环境温度25°C时,固化时间不少于3天。
外包钢加固质量标准
1、 工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。
2、 每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查,做好相关的验收记录,如出现质量问题,应立即返工。
3、 加固构件的粘钢质量,一般采用非破损检验,即从外观检查钢板边缘溢胶色泽,硬化程度,用小锤敲击钢板表面,以回音来判断有效粘接面积,如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救,若粘结面积锚固区少于90%,非锚固区少于70%(锚固区由设计计算确定),则判定粘结无效,需重新施工。
外包钢加固操作要点
1) 钢板制作。按设计图纸要求,根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。
2)基底处理,表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
对于混凝土构件结合面,应根据构件表面的新旧程度,坚实程度,干湿程度,分别按以下情况处理:
a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾刷除表面浮油污物,后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm 厚表层,直至完全露出新面,并用压缩空气机吹除粉粒,处理后,若表面严格凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补。
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